1.1絮凝劑的選型、加藥點與進料部位距離

離心機分離前應根據(jù)罐底泥物料特性進行絮凝劑、物料小試，經(jīng)過多次小試最終選擇絮凝速度較快、抱團緊且不易打散、比較經(jīng)濟實用的高分子絮凝劑。選擇加藥點時，一定要根據(jù)物料與絮凝劑小試情況進行加藥點的走位，如果物料與絮凝劑反應速度較快、液較清、絮團較大，但經(jīng)燒杯來回傾倒8次左右后絮團出現(xiàn)破碎，這時加藥點應定位至距離離心機進料部位0.8 m左右處，以避免因加藥點偏后而造成物料與絮凝劑提前絮凝且在進離心機分離前絮團被打碎，從而直接影響離心機的分離效果。轉(zhuǎn)子泵

1.2液層深度

液層調(diào)節(jié)板（片）的開口越接近轉(zhuǎn)鼓中心，液層越深，反之越淺;加深液層會降低液相的含固率并增加固相的含水率,降低液層深度則結(jié)果相反。衛(wèi)生泵

1.3差轉(zhuǎn)速

差轉(zhuǎn)速大，螺旋排料速度快，但固相中的含水率 隨之升高；差轉(zhuǎn)速小，螺旋排料速度慢，分離后的固相含水率降低。離心機差轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)比較簡單，只需降低或升高副變頻器的頻率即可。液下泵

1.4分離因數(shù)

從理論上來說，離心機轉(zhuǎn)速越高，分離因數(shù)也就越大，分離效果也就越好。但是，當分離因數(shù)提高到某一值后，再增加轉(zhuǎn)速不但沒有意義，反而會明顯增加離心機的功率損耗。因此，轉(zhuǎn)速的調(diào)整會直接影響離心機在單位時間內(nèi)的處理量和處理效果。油泵

1.5前期熱洗工藝

前期熱洗工段中泥、油、水分離器中溫度的控制 和藥劑的配比對后段離心機分離后渣相的含水率、液相的含固率、液相的含油率有至關重要的影響，需要長期探索實踐并進行總結(jié)。

1.6進料栗的流量配置

罐底油泥中含泥沙量較大，若進料泵配置不合理.較易在短時間內(nèi)造成進料泵轉(zhuǎn)子與定子的磨損，因此在進料栗選型過程中應在實際處理量的基礎上將其型號規(guī)格放大一倍。單螺桿泵