1.減少廢氣產(chǎn)生

空氣接觸會造成聚乙烯催化劑失活。為防止空 氣污染，通常對溶劑罐進行氮氣保壓，且以往工藝操作過程中采用氮氣作為動力源對溶劑進行輸送，輸 送時溶劑罐沖壓至400 kPa，溶劑回收時溶劑罐需泄壓至OkPa。該操作方式不僅造成氮氣的大量浪費，且溶劑罐中氮氣排空過程還會造成夾帶，溶劑氣化隨氮氣進入放空系統(tǒng)，增加VOCs排放。螺桿泵

對工藝進行改進:將氮壓輸送改為隔膜泵輸送，通過電磁閥控制隔膜泵啟停，實現(xiàn)分布式控制系統(tǒng) (DCS)控制。查詢資料得知,21℃時，戊烷的飽和蒸汽壓為79.21 kPa,改變工藝操作條件，將溶劑罐保壓至100 kPa,減少了氮氣的使用量和排放量，并減少了溶劑損失。計量泵

2.廢水循環(huán)利用,減少廢水產(chǎn)生

(1)載體硅膠采用氮氣輔助活化的過程不可避免地會產(chǎn)生揚塵和酸性氣體；利用專門的除塵除酸裝置，采用堿水噴淋的方式來去除活化爐尾氣中的 粉塵和酸性氣體。裝置運行一段時間后，需要將粉塵漿液排出，并清洗填料,該過程會產(chǎn)生大量的廢水。 為此，對工藝進行改進，首先將清洗出來的廢水靜置，收集上層清澈堿水,然后將下層泥漿排放至廢固收集池，用工業(yè)水將填料清洗干凈并重新裝填。清洗填料的廢水返回除塵除酸裝置或用作日常補水，實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用，從而減少了廢水的產(chǎn)生。離心泵

(2)以往的工藝中，反應釜采用兩臺換熱器對夾套水進行升、降溫?，F(xiàn)取消兩臺換熱器，將循環(huán)冷 卻水和循環(huán)熱水直接引人反應釜夾套內。熱水罐采用蒸汽直接加熱，蒸汽冷凝水留在熱水罐中，無須工業(yè)水補水。同時通過程序控制:在反應釜升溫初期，熱水進口閥打開,冷卻水回水閥打開； 延時固定時間后，冷卻水回水閥關閉,熱水回水閥打 開。這樣不僅將夾套中的冷水返回到循環(huán)冷卻水系 統(tǒng)中，還可以將熱水罐中的熱水排至循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，不僅減少了循環(huán)冷卻水的補水，也減少了蒸汽凝結水的外排M。而在冷卻時，熱水球閥與冷卻水球閥 同時關閉，避免了循環(huán)冷卻水污染循環(huán)熱水系統(tǒng)。

3.粉塵收集,減少廢固排放管道泵

1.聚乙烯催化劑生產(chǎn)過程中，容易產(chǎn)生各種 粉塵，污染環(huán)境，對員工身體造成傷害。因此,在生產(chǎn) 催化劑使用的粉塵類原料加料口以及抽硅膠處，增加了粉塵收集裝置，防止粉塵飄散。對收集的粉塵, 進行集中無害化處理。

2.減少廢固產(chǎn)生,實現(xiàn)物質的循環(huán)利用，有益于減少初級資源的消耗。聚乙烯催化劑生產(chǎn)使用到 危險液體原料，其包裝物中會存在部分殘留,這類鐵

桶包裝物屬于危險廢固，處理起來存在危險。針對此 種情況，根據(jù)該類原料的使用量.制作了合適的專用 溶劑罐；此舉能避免生產(chǎn)過程中溶劑轉移存在的危 險，提高產(chǎn)品質量，且溶劑罐能重復利用，減少了廢固的產(chǎn)生。