催化裂化裝置作為煉油行業(yè)重要的二次加工裝置_在重質(zhì)原油輕質(zhì)化過程中發(fā)揮了積較作用，但同時(shí)也消耗了大量資源，裝置的能耗水平直接影響煉油廠的綜合能耗和經(jīng)濟(jì)效益。
與同類裝置相比，催化裂化裝置能耗普遍偏高。因此，通過利用優(yōu)質(zhì)的工藝技術(shù)、優(yōu)化操作條件來降低裝置能耗、縮短外差距、提髙市場重爭力.是催化裂化裝置亟待解決的問題。自吸泵
為了降低催化裂化裝置的能耗、降低運(yùn)行成本、 提高經(jīng)濟(jì)效益，煉油工業(yè)已經(jīng)進(jìn)行了大量的節(jié)能技改相關(guān)工作。司長庚等針對裝置改不會(huì)再生后的能耗進(jìn)行了分析，提出了風(fēng)機(jī)平穩(wěn)滿負(fù)荷運(yùn)行、提高原料油在越熱溫度等優(yōu)化措施。李琳琳等針對輔助燃燒行模擬計(jì)算，優(yōu)化了其結(jié)構(gòu)，開發(fā)出新式輔助燃燒室，使得新輔助燃燒室的壓降在原有基礎(chǔ)上下降了60%，每年可節(jié)電2.6x 106kW·h,節(jié)約生產(chǎn)成本約100萬元。束仁龍對催化裂化與氣體分餾裝置進(jìn)行蘆聯(lián)合技術(shù)改造，改造后可節(jié)省氣體分溜裝置蒸氣耗量38 t/h，降低煉油能耗4.6 kgEO/t。化工泵顏藝專等對催化裂化主分飽塔進(jìn)行模擬計(jì)算，在保證產(chǎn)品分布和質(zhì)量的前提下，優(yōu)化調(diào)整催化裂化主分溜塔各中段取熱比例，提高熱量回收利用效率。田濤等對吸收穩(wěn)定系統(tǒng)進(jìn)行模擬計(jì)算，研究了相關(guān)操作參數(shù)的影響，提出了流程改進(jìn)和操作優(yōu)化的具體措施以降低裝置能耗。杜冰等取措施對余熱鍋爐省煤器、給水系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)實(shí)施防腐技能技術(shù)改造，降低了排煙溫度，提高了中壓蒸汽產(chǎn)量,降低了裝置能耗。多級泵李德勝對余熱鍋爐進(jìn)行技術(shù)改造，提高了余熱鍋爐的過熱能力、煙氣能量回收能力和熱效率，改造后節(jié)能效果明顯。魯維民采用能量轉(zhuǎn)換與 傳輸、工藝?yán)煤湍芰炕厥杖h(huán)節(jié)模型，分析裝置能耗的合理程度，并根據(jù)計(jì)算和分析結(jié)果探討裝置的節(jié)能措施。排污泵
盡管針對催化裂化裝置的相關(guān)節(jié)能技改工作已取得了顯著經(jīng)濟(jì)效益，但是，部分熱源熱量利用方式 還具有進(jìn)一步優(yōu)化的潛力。高溫磁力泵