化工行業(yè)產(chǎn)生的含有機物的高濃度含鹽廢水的處理是環(huán)保治理領(lǐng)域的一大難題，例如生產(chǎn)丙烯腈、 丙烯酸及酯、甲基丙烯酸甲酯等的化工裝置中都會產(chǎn)生含有機物的高濃度含鹽廢水。自吸泵若將這些含鹽廢水直接排放，會對環(huán)境造成嚴重污染，并且由于廢水中所含的高濃度鹽分會抑制生物細菌的生長，甚至會殺滅生物細菌，導致現(xiàn)有的生化處理技術(shù)無法用于該類廢水的降解處理。高溫氧化焚燒處理技術(shù)可以分解該類廢水中所含的有毒有害有機物質(zhì)，為該類廢水的治理和滿足環(huán)保排放要求提供了一種切實可行的處理方法。雖然含有機物廢水焚燒技術(shù)的應(yīng) 用已經(jīng)較為廣泛，但是含有機物的高濃度含鹽廢水的處理具有自身的特殊性，仍然存在諸多問題需要解決，其中焚燒爐熱效率低和耐火材料壽命短是兩個突出問題。化工泵

含有機物的高濃度含鹽廢水通常含有酸根離子、堿金屬離子和鹵素離子等腐蝕性物質(zhì)，其中，鹽 分為有機鹽和無機鹽。有機鹽經(jīng)過焚燒后分解為二氧化碳、水和無機鹽;而無機鹽在高溫焚燒時通常不會發(fā)生化學變化,僅僅是形態(tài)發(fā)生改變，例如由固體變?yōu)槿廴趹B(tài)的液體等。對于生產(chǎn)丙烯腈、丙烯酸及酯、甲基丙烯酸甲酯等的裝置所產(chǎn)生的含鹽廢水，其經(jīng)過焚燒處理后所產(chǎn)生的無機鹽通常為硫酸鈉、亞硫酸鈉和碳酸鈉等。這些無機鹽混合物的熔點一般在700 ℃左右，而爐膛的焚燒溫度都髙達1200 ℃，多級泵為了避免溶融態(tài)的鹽黏結(jié)在鍋爐的管壁上，通常采用激冷的方式，即向爐膛中噴水或注入冷風，使高溫煙氣在有限的空間和短暫的時間內(nèi)降溫。這種激冷的方法會造成煙氣焓值驟降，從而降低了焚燒爐的熱量回收效率，這樣直接體現(xiàn)在余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)量上。排污泵

另外，熔融態(tài)的無機鹽容易使耐火材料中的氧化鋁在高溫下產(chǎn)生損壞，從而導致耐火材料的結(jié)構(gòu)被破壞，因而失效。一般情況下，焚燒爐運行3~4年 后就需要更換耐火材料,這降低了焚燒爐的可用率，增加了焚燒爐的運行成本。高溫磁力泵