壓延法人造革生產(chǎn)線上的十幾臺用熱設備原本采用蒸汽加熱及電加熱，能耗高、操作溫度波動大，不僅使產(chǎn)品的成本升髙，而且還經(jīng)常影響生產(chǎn)的正常運行，所以需要對原加熱系統(tǒng)進行技術(shù)改造。采用新型的導熱油循環(huán)加熱代替原來的蒸汽加熱和電加熱，可以徹底解決原系統(tǒng)溫度低且波動大、生產(chǎn)成本高、能耗高等問題；并且該加熱方式在生產(chǎn)過程中運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有顯著節(jié)省能源的效果。筆者設計了新型的導熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)和各種型號燃生物質(zhì)固硫型煤的導熱油加熱爐及配套輔機，該系統(tǒng)可以在相應規(guī)格的壓延法人造革生產(chǎn)線上使用，其能耗較低，是代替蒸汽加熱及電加熱的比較理想的裝置。螺桿泵

1導熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)

導熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)的工藝流程根據(jù)壓延法人 造革生產(chǎn)線上的用熱設備及用熱要求進行設計計算。計量泵

(1)注油系統(tǒng)

向供熱系統(tǒng)注入導熱油包括以下幾種情況:將外部導熱油經(jīng)注油泵注人膨脹槽或儲油槽；將儲油槽內(nèi)的導熱油經(jīng)注油泵注人膨脹槽；將儲油槽內(nèi)的導熱油用注油泵排至供熱系統(tǒng)外，以更換導熱油。

(2)供熱循環(huán)系統(tǒng)

導熱油由循環(huán)泵送入熱油爐中加熱，然后送至用熱設備供熱，再經(jīng)油氣分離器和油過濾器排除其中的氣體和雜質(zhì)，最后再經(jīng)循環(huán)泵返回熱油爐，從而實現(xiàn)供熱循環(huán)。導熱油供熱方式有一次循環(huán)供熱、二次循環(huán)供熱和間歇性供熱等。排污泵

(3)冷油置換系統(tǒng)

突然停電導致緊急停爐時，可將膨脹槽內(nèi)的冷態(tài)導熱油經(jīng)熱油爐排人儲油槽，以防止熱油爐內(nèi)導熱油過熱。

(4)排氣系統(tǒng)

導熱油供熱循環(huán)系統(tǒng)中的氣體或蒸汽經(jīng)油氣分離器排至膨脹槽，再由膨脹槽或儲油槽內(nèi)的排氣管排至系統(tǒng)外。膨脹槽和儲油槽的排氣管應該安裝在安全地點，以防槽內(nèi)導熱油因沸騰等原因噴出而釀成火災。離心泵

(5)緊急冷卻系統(tǒng)

若熱油爐為重型爐墻,則爐體內(nèi)蓄熱量較大，當采用冷油置換無法降低爐溫，或因用熱設備停電較 頻繁,采用冷油置換不利于保證供熱系統(tǒng)穩(wěn)定時，需設置緊急冷卻系統(tǒng)，即強制使導熱油在熱油爐和冷卻水箱之間循環(huán)，將熱油爐內(nèi)的導熱油送人冷卻水箱進行循環(huán)冷卻,以確保導熱油不會因超溫而變質(zhì)。另外，冷卻水箱也可用于供油溫度偏高時的應急冷卻。

(6)穩(wěn)壓旁路系統(tǒng)

當用熱設備耗熱量發(fā)生變化而需要調(diào)整導熱油供油量時，為保證熱油爐內(nèi)導熱油流速大于2 m/s (不能降低熱油爐內(nèi)的供油量），應使一部分導熱油通過旁路進行循環(huán)，其流量利用自力式穩(wěn)壓閥進行控制。立式多級泵

(7)安全排放系統(tǒng)

當系統(tǒng)發(fā)生超壓時，可通過安全閥進行自動泄壓，泄壓后的導熱油徑直排入膨脹槽等安全位置。