壓延法人造革生產(chǎn)工藝對各臺用熱設備溫度的高低和控制精度的要求不同，因此對不同用熱設備的溫度應采用不同的調(diào)控方法，使其具有一定的均衡性、精確性和穩(wěn)定性，以滿足生產(chǎn)工藝的要求。多級泵

(1)采用流量和局部小循環(huán)控制溫度

四輥壓延機是生產(chǎn)壓延法人造革的關(guān)鍵設備，它的四只壓延輥筒不僅所需溫度各不相同，而且對輥筒表面溫度均勻度要求較高。為了滿足生產(chǎn)工藝的要求，設計過程中一方面在輥筒內(nèi)腔加裝了分流管，另一方面在供熱回路中設置了小循環(huán)回路，從而實現(xiàn)了內(nèi)環(huán)和外環(huán)的雙重溫控。內(nèi)環(huán)是小循環(huán)回路, 使得輥筒內(nèi)的導熱油強制快速循環(huán)，從而保證輥面溫度均勻度的提高;而外環(huán)借助傳感器、溫度控制儀表和氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的作用，控制主管道流經(jīng)輥筒的導熱油流量，達到自動控制輥筒溫度的目的。采用該方法調(diào)控溫度的實際運轉(zhuǎn)效果十分理想，克服了利用蒸汽供熱時輥筒表面溫差大的缺點，產(chǎn)品質(zhì)量得以提高。隔膜泵

（2）采用流量控制溫度

對于發(fā)泡箱、雙色印花機和二輥開煉機，采用控制流經(jīng)散熱器的導熱油流量的方法來改變供熱量，從而實現(xiàn)對以上設備溫度的調(diào)控。該方法是將檢測設備的溫度信號輸送給控制儀表，進行放大變換和 PID(比例、微分、積分)調(diào)節(jié)，并通過閥門定位器控制氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，使調(diào)節(jié)閥跟隨信號對導熱油流量進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，從而達到控制導熱油流量及溫度的目的。整個調(diào)節(jié)過程均采用自動化儀表進行自動控制，所以該方法對溫度的控制精度和靈敏度較髙， 而且均勻性好，使用方便、可靠。油桶泵

（3）采用手動方式控制溫度

對于高速攪拌機、密煉機和溝底壓花機,設計時采用了手動控制的方法，這是因為這類用熱設備對溫度精度的要求不高，采用手動閥門調(diào)節(jié)導熱油流量就足以滿足生產(chǎn)工藝的要求，并且還可降低工程造價和維修費用。

（4）供熱回路的壓力及流量

供熱系統(tǒng)中導熱油的循環(huán)是由熱油泵推動的，因此供熱系統(tǒng)管路的阻力不應超過熱油泵的揚程，在設計時力求合理布置管路，減少彎道、縮短管線、精簡閥門、減少壓力損失，以使系統(tǒng)壓力維持在正常水平。潛水泵

按照等截面設計的原則，在設計時合理選擇管徑，以保證導熱油在每個回路的流量和流速正常且—致。

為了解決高溫導熱油易滲漏的問題，在設計中選用金屬柔性石墨纏繞墊片及波紋式截止閥門，解決了閥門閥桿、法蘭接口等部位易泄露的問題。單螺桿泵

此外，在供熱系統(tǒng)中還設置了排氣口、膨脹節(jié)等，解決了管道膨脹、導熱油脫水排氣等一系列問題，保證了系統(tǒng)的正常運行。