烘爐合格后即可進人脫水環(huán)節(jié)。脫水也稱為熱油循環(huán)，其目的是通過逐漸提高爐和導熱油的溫度，并不斷進行循環(huán)，將導熱油中的水分和低揮發(fā)度成分逐漸排出，以確保導熱油能平穩(wěn)均勻地循環(huán)。通常情況下，這一過程大約需要48 h。多級泵

當導熱油溫度升到100℃以上時，管路系統(tǒng)中殘余的水分和導熱油中的低揮發(fā)度成分開始汽化。此時應提前打開膨脹槽上的輔助排氣閥和放空閥。隨著溫度的升高，汽化明顯加劇，所以脫水、排氣過中的升溫速率應嚴格控制在5℃/h之內(nèi)。隔膜泵

當水分和低揮發(fā)度成分開始汽化時，循環(huán)油泵丁作壓力會產(chǎn)生明顯波動，膨脹槽上放空排氣口處可以看到有氣體逸出。此時應保持導熱油在該溫度下循環(huán)運行，并且維持足夠長的時間使氣體充分逸出，直至循環(huán)油泵丁作壓力漸趨穩(wěn)定且該溫度下汽化產(chǎn)生的氣體基本排完。之后,導熱油的溫度再升高約5℃，繼續(xù)脫水、排氣，該過程應一直持續(xù)到導熱油的溫度升至工作溫度為止。油桶泵

一般情況下，導熱油加熱到105~130 ℃時排氣量最大，這時應密切注意膨脹槽上放空排氣口的排氣狀況及壓力表、循環(huán)油泵的工作狀況。如果出現(xiàn)排氣口排氣激烈、循環(huán)油泵運行不穩(wěn)、壓力表指針擺動劇烈等現(xiàn)象，說明溫度過高、升溫速率過快，應立即降低爐溫,以避免排氣速度過快將導熱油帶起，使其噴出造成“噴油”事故。隨著導熱油溫度的升高，經(jīng)反復排氣，導熱油中的水分及壓力表示數(shù)趨于平穩(wěn)，導熱油爐運行正常。潛水泵