升溫曲線是在導(dǎo)熱油爐升溫操作前制定的操作計(jì)劃。點(diǎn)火升溫之前，司爐人員要了解爐體結(jié)構(gòu)和循環(huán)供熱系統(tǒng)丁藝流程，掌握點(diǎn)火升溫操作的要領(lǐng);點(diǎn)火升溫后，升溫速率和升溫過程都應(yīng)嚴(yán)格按照升溫曲線的規(guī)定進(jìn)行。轉(zhuǎn)子泵

4.1初次升溫

冷爐點(diǎn)火后，控制升溫速率為10 t/h,直到溫 度升至90~95丈。因?yàn)閷?dǎo)熱油在冷油狀態(tài)時(shí)黏度大，故爐管內(nèi)導(dǎo)熱油流速較低、管壁油膜較厚、傳熱條件 較差，如果升溫速率過快，容易使局部油膜溫度過高，導(dǎo)致導(dǎo)熱油提前變質(zhì)劣化。單螺桿泵

4.2脫水

95~100℃是驅(qū)趕循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和導(dǎo)熱油內(nèi)微量水分的階段，應(yīng)控制升溫速率小于5 ℃/h, 具體數(shù)值視脫水情況決定。當(dāng)膨脹槽放空管處排氣量較大、膨脹槽底部有水擊聲、管道震動(dòng)加劇、各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)，說明循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)殘存水分較多，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài):燃油或燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐可手動(dòng)改為小火或暫停燃燒；電加熱導(dǎo)熱油爐改為手動(dòng)關(guān)閉電熱管組。衛(wèi)生泵

該階段的長(zhǎng)短，視循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和導(dǎo)熱油質(zhì)量的高低而定。脫水階段的時(shí)間在幾小時(shí)到幾天范圍內(nèi)，在95~110℃之間反復(fù)幾次才能將 循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的水分排光。絕不允許盲目加快升溫脫水過程，因?yàn)橐坏┭h(huán)系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1 000余倍，不僅可能引起“爆沸”，使膨脹槽內(nèi)油位急劇膨脹而造成油大量噴出，而且可能會(huì)因整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)壓力急劇升高而導(dǎo)致受壓元件破裂，釀成嚴(yán)重事故。液下泵

4.3再次升溫

當(dāng)導(dǎo)熱油爐和管道中響聲變小、循環(huán)導(dǎo)熱油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象，即熱油泵出口壓力降至0.1 MPa 以下，且沒有沉重的喘氣聲時(shí)，可以5 ℃/h的速率再次升溫，但溫度不能超過120℃直到放空管不再有氣體排出為止。

4.4升至工作溫度

脫氣結(jié)束后，以40℃/h的速率從230℃升至導(dǎo)熱油爐工作溫度，這時(shí)應(yīng)全面檢查導(dǎo)熱油爐、循環(huán)供熱系統(tǒng)、各配套輔機(jī)及附屬設(shè)備是否正常工作。全面考察各檢測(cè)、控制儀表的指示、動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確，達(dá)到工作溫度后，與用熱設(shè)備聯(lián)動(dòng)，確認(rèn)導(dǎo)熱油爐能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達(dá)不到額定熱負(fù)荷，應(yīng)減弱燃燒，尋找原因并解決以后再恢復(fù)正常。油泵

4.5脫輕組分

脫水排氣過程完成后，以30 ℃/h的速率繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水分蒸發(fā)，導(dǎo)致出現(xiàn)壓力表指針擺動(dòng)、循環(huán)導(dǎo)熱油栗抽空、膨脹槽油位劇烈波動(dòng)等現(xiàn)象。如果出現(xiàn)上述現(xiàn)象，應(yīng)立即停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210 ℃時(shí)，再次減弱燃燒，停止升溫，這時(shí)主要過程為脫去導(dǎo)熱油中的輕組分。因?yàn)閷?dǎo)熱油中輕組分的存在會(huì)使閃點(diǎn)降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性會(huì)增大。在導(dǎo)熱油爐中，輕組分以氣相存在,會(huì)造成“氣阻”,使循環(huán)導(dǎo)熱油泵抽空，流量下降甚至中斷。脫輕組分過程的長(zhǎng)短，應(yīng)視導(dǎo)熱油牌號(hào)和質(zhì)量而定。當(dāng)放空管中無氣體排出，并且循環(huán)導(dǎo)熱油泵的泵壓穩(wěn)定時(shí)，即可繼續(xù)以不超過10 ℃/h的速率升溫至230℃。