近些年，隨著我國城鎮(zhèn)建設和經(jīng)濟的迅速發(fā)展，聚乙烯管道得到了很大的普及和使用。聚乙烯材質(zhì)具有耐腐蝕、重量輕、可焊接等特點，正逐漸代替鋼管而被大量應用于城市埋地管網(wǎng)建設等工程領域。隨著聚乙烯管道服役時間增長，會出現(xiàn)管道老化現(xiàn)象發(fā)生，質(zhì)量安全和可靠性越發(fā)受到重視。聚乙烯管道主要有電熔焊和熱熔焊兩種連接方式，其中電熔焊自動化程度較高、操作工藝簡單，焊接不同管徑管道時只需要改變相關工藝參數(shù)。對于小管徑管道，采用電熔焊接方式質(zhì)量可靠且比較經(jīng)濟。但受人為因素、焊接工藝等影響,焊接過程中不可避免地會產(chǎn)生焊接缺陷，導致焊接接頭成為聚乙烯管道最薄弱部位，給管道安全運行帶來很大風險。

上海中成泵業(yè)生產(chǎn)的ISW型臥式循環(huán)泵，供輸送清水及物理化學性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，消防增壓，園林噴灌，遠距離輸送，暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套，使用溫度T≤80℃。

當今，對電容焊接接頭的無損檢測手段主要有目視檢查、破壞性試驗、壓力試驗和常規(guī)超聲檢測等。目視檢測只能看出被檢工件外表面缺陷，不能直接觀察焊接接頭內(nèi)部情況，檢測可靠性無法得到有效保證。破壞性試驗是一種抽查性質(zhì)的檢測方法，不能實現(xiàn)100％檢測。壓力試驗是在聚乙烯管道焊接完成后施加一定的氣壓或水壓并保持一定時間據(jù)壓降，根和有無泄漏情況來評價焊接接頭的質(zhì)量：該方法只能檢測出較大焊接缺陷和貫穿性缺陷，對于尺寸較小的焊接性缺陷很難檢出。由于聚乙烯材料聲速較低、衰減大，常規(guī)超聲檢測散射較為嚴重且焊接接頭內(nèi)部金屬絲對檢測干擾較大，利用常規(guī)超聲檢測手段很難有效檢出電熔接頭中各類缺陷。超聲相控陣檢測技術具有一定的優(yōu)勢：能在較大范圍內(nèi)實現(xiàn)焦點尺寸和位置的動態(tài)可調(diào)，能夠確保在整個聲程范圍內(nèi)具有相同的檢測分辨率；具有B，C，D，S等多種視圖，可以直觀顯示缺陷，有助于實際檢測。另外，超聲相控陣技術相當于利用多個聚焦探頭使聲波具有足夠的反射能量本研究利用超聲相控陣檢測技術對含缺陷的聚乙烯電容焊接接頭進行試驗，并將試驗結果與焊接接頭解剖結果進行對比，二者基本一樣，證明超聲相控陣檢測技術具有較高靈敏度和檢測精度。