1螢石粒徑小,雖然可以提高轉(zhuǎn)化率，但其和硫酸的混合難度也增大，直接影響反應效果，不同的混合工藝和設備，混合效果差異很大。自吸泵

2.1螺旋輸送機

螺旋輸送機只能輸送粉料，對混合漿料沒有剪切破碎作用，設備通道很快被物料堵塞，所以不適合輸送漿料。多級泵

2.2外混器

外混器具有一定的剪切破碎能力，能夠輸送具有一定黏度的漿狀物料，但物料容易黏在槳葉上，不能自潔，時間一長設備通道容易被堵塞。該方式只適用于200目左右的粉料，對于400目以上的細螢石而言，生產(chǎn)穩(wěn)定性較差。

2.3單臺預反應器

單臺預反應器攪拌具有旋轉(zhuǎn)和往復運動相結(jié)合的模式，物料可來回混合，槳葉和清潔銷能刮擦自潔。該反應器對螢石粒度的適應性很寬，是目前效果最好的一種混合設備。

實踐證明，蠻石粒徑越小混合時間就越長，由于受單臺預反應器筒體長度的限制，螢石粒徑大小對混合效果的影響也較明顯。排污泵

2.4兩臺預反應器串聯(lián)

在兩臺預反應器串聯(lián)工藝中，由于螢石和硫酸的混合時間延長，混合效果充分體現(xiàn)，從而使轉(zhuǎn)化率提高。兩臺預反應器串聯(lián)是目前處理低品位螢石和硫酸混合的最佳技術途徑。

3安全環(huán)保性能比較

HF生產(chǎn)過程中，渣氣排放一直是影響安全環(huán)保的重要指標。按圍標規(guī)定，渣中HF含量必須不大于 0.5%,但由于缺乏有效的分析手段，行業(yè)中都不作分析，隱患無窮。HF渣氣是污染大氣、水質(zhì)和土壤的元兇，環(huán)保壓力顯而易見。不同生產(chǎn)工藝的渣氣排放情況如下所述。單螺桿泵

3.1 一步法生產(chǎn)工藝

在一步法生產(chǎn)工藝中，以下情況可影響周圍環(huán)境：（1）HF全在爐內(nèi)轉(zhuǎn)化，盡管爐體很長，也難以確保不會反應，渣氣外泄不可避免，這是一步法工藝的局限性；（2）爐內(nèi)料位髙，不利于HF氣體回收，有相當部分氣體隨渣排放，影響環(huán)境；（3）爐子腐蝕速 度快，檢修頻繁，一年需換幾次襯板，由于爐子開啟頻繁，氣體、酸水排放量也多，對周邊環(huán)境影響較大。

3.2內(nèi)返渣工藝

內(nèi)返渣屬于一步法生產(chǎn)工藝，物料在爐內(nèi)的料位更高，如果操作不當，渣中會出現(xiàn)較多的類似“恐龍蛋”的塊狀物。如果內(nèi)返猹爐操作不正常,此時渣氣帶氣將更為嚴重，甚至比外混工藝還惡劣。粉料粒度大于200目時，內(nèi)返渣工藝在后系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵量比較多，洗滌塔、粗餾塔、初冷器需要頻繁開啟檢修，對周圍環(huán)境污染大。嚴重時甚至堵塞脫氣塔、精餾塔的再沸器，影響AHF的產(chǎn)品質(zhì)量。化工泵

由于爐內(nèi)結(jié)構復雜，檢修環(huán)境惡劣，工人安全得不到保障。

3.3單臺預反應器工藝

爐內(nèi)HF轉(zhuǎn)化率可降至60%以下，反應比較不會，渣中帶氣量少，對周圍環(huán)境的影響遠小于一步法工藝。

由于腐蝕轉(zhuǎn)移到預反應器，因此反應爐內(nèi)不需要設襯板；檢修頻率低，氣體、酸水排放量少，安全環(huán)保性好。

3.4兩臺預反應器串聯(lián)工藝

反應爐內(nèi)HF轉(zhuǎn)化率可降至40%以下，反應更加不會，渣中基本不帶氣。反應爐長度可以縮短，裝置占地少，投資大為減少。反應爐不存在腐蝕，檢修頻率比單臺預反應器更低，安全環(huán)保性能優(yōu)良。

由以上分析可知，二步法的安全環(huán)保性能優(yōu)于一步法，串聯(lián)預反應器優(yōu)于單臺預反應器。二步法反應爐基本沒有腐蝕，大大降低了反應爐的檢修頻率，延長了反應爐使用壽命。

經(jīng)某HF生產(chǎn)企業(yè)試運行證明，兩臺預反應器串聯(lián)工藝渣中螢石殘留量不足1%，HF雜質(zhì)成分也達到微量級，安全環(huán)保性能達到水平。