1概述

　　我公司生產(chǎn)的單級雙吸式離心泵，，介質(zhì)為合成氨和尿素生產(chǎn)用循環(huán)水。該泵轉(zhuǎn)子由葉輪、軸、平鍵、左右定位套及螺紋套組成。雖然葉輪與軸的配合為間隙配合(φ165D/d)，由于葉輪與軸的配合包容面較大(181335mm2)，葉輪孔、軸和鍵的形位有誤差，造成葉輪的拆卸較困難。同時由于轉(zhuǎn)子運行時間較長，定位套與軸之間的間隙已被介質(zhì)的銹蝕及污物沉積填充塞死，定位套無法單獨取下，只能隨葉輪一起卸下，這樣就更增加了葉輪拆卸的難度。鑒于轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)特點和實際使用情況，我們采用頂壓法與溫差法并用的拆卸方案，取得了很好的效果。管道泵

　　其拆卸的基本過程是：首先將轉(zhuǎn)子放置在一個拆卸胎具上，使葉輪固定，然后再對軸施加一定的頂壓力，同時要對葉輪轂進(jìn)行加熱使之膨脹，軸在力的作用下與葉輪孔脫離。

　　2拆卸胎具的設(shè)計

　　根據(jù)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及受力情況分析，考慮到胎具的穩(wěn)定性、承載能力及制作的難易程度，胎具框架采用16號槽鋼焊接而成，底框上面用厚δ＝20的Q235鋼板加固，胎具上部的兩根受力橫梁采用活動的推拉式結(jié)構(gòu)，材料用14號重軌。

　　在進(jìn)行拆卸時，先把轉(zhuǎn)子放在胎具上，然后再將橫梁放于葉輪入口端面上，在千斤頂對軸的頂壓下，整個轉(zhuǎn)子垂直向上移動，當(dāng)橫梁與胎具上部框架兩側(cè)的固定梁相接觸時，便起到限制葉輪向上移動的作用。隨著轉(zhuǎn)子下方千斤頂?shù)睦^續(xù)施壓，當(dāng)頂壓力超過葉輪與軸之間的結(jié)合阻力時，就會使葉輪與軸產(chǎn)生滑移，直至脫落。磁力泵

　　3頂壓力及加熱方法的確定

　　配合間隙(mm)千斤頂(t)加熱時間t(min)

　　t1t2

　　0.03～0.055063

　　0.06～0.085052

　　0.08～0.13051

　　轉(zhuǎn)子在拆卸時其頂壓力的大小、加熱溫度的高低及時間長短都是影響轉(zhuǎn)子能否順利拆下的關(guān)鍵。

　　3.1頂壓力的確定

　　利用裝配理論進(jìn)行計算，其拆卸力為：

　　P＝πDL·q·f

　　式中：D—配合面直徑，m；

　　L—配合包容面長度，m；

　　q—形位誤差所應(yīng)起的正壓強(qiáng)，Pa；

　　f—摩擦系數(shù)。

　　計算得出：拆卸力P＝181335×10-6qf。

　　由上式可看出，形位誤差所引起的正壓力q和摩擦系數(shù)f的微量變化，會導(dǎo)致拆卸力很大的差異，實踐得出對于長期在介質(zhì)中運行的循環(huán)水泵轉(zhuǎn)子來說，葉輪拆卸時的摩擦力是相當(dāng)大的，一般f取2～8，q取9.8×104～1.47×105，這樣Pmax=213249.96N。排污泵

　　3.2加熱方法的確定

　　針對葉輪的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)合生產(chǎn)實際，我們采用兩把氣焊同時對葉輪轂加熱，氣焊火焰形式為氧化焰。加熱時間要嚴(yán)格控制，若加熱時間短，孔的膨脹量不夠，葉輪不能和軸產(chǎn)生滑移；如加熱時間過長，葉輪上的熱量迅速傳遞給軸，軸得到過多熱量以后，局部升溫，軸徑增大，在理論上表現(xiàn)為軸的升溫速度加快，輪轂的升溫速度變緩，由溫差引起的輪孔與軸之間的間隙不是增大而是減小，就很可能產(chǎn)生過盈配合，使拆卸無法進(jìn)行。

　　4結(jié)束語化工泵?

　　循環(huán)水泵葉輪的拆卸，采用頂壓法與溫差法并用，實踐證明是一種即安全可靠，使用方便，又能大大提高工作效率的拆卸方法。其胎具體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，移動靈活，可在生產(chǎn)現(xiàn)場或維修車間使用，為今后循環(huán)水泵的大修奠定了基礎(chǔ)。