眼力?。ê贾荩┲扑幱邢薰臼敲绹鳤MO在杭州投資的獨(dú)資公司，主要生產(chǎn)眼睛護(hù)理液等產(chǎn)品。雖然蒸汽用量最大只有3000-4000kg/hr，但對蒸汽品質(zhì)要求嚴(yán)格。
以前為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝的穩(wěn)定，眼力健公司花巨資建造鍋爐房及蒸汽系統(tǒng)，以便提供穩(wěn)定、高品質(zhì)的蒸汽。在許多重要部位如CIP、CIS、CSG都采用了斯派莎克產(chǎn)品。
2002年初，由于環(huán)保問題，政府指令統(tǒng)一使用熱電廠供汽。但是由于熱電廠提供的蒸汽壓力波動范圍較大（7barg-12barg），溫度也在180℃-230℃之間波動；而且由于總管負(fù)荷的不均，用量少時(shí)，遠(yuǎn)距離輸送過程中可能變?yōu)闈裾羝?。但在量大時(shí)又是過熱蒸汽；管路的新建、改造及管路腐蝕帶來的焊渣、淤泥、銹蝕物等雜質(zhì)，經(jīng)常會堵塞管路、閥門等，用戶對此非常憂慮。
斯派莎克工程師和眼力健工程師韓工一起設(shè)計(jì)了一個(gè)能滿足上述工況的汽配站。

1）? 首先在蒸汽入口處，設(shè)置一集污管道，以便管網(wǎng)中的大塊雜質(zhì)及淤泥等不能進(jìn)入工廠蒸汽系統(tǒng)。
2）? 當(dāng)為濕蒸汽或冷態(tài)起動時(shí)，經(jīng)斯派莎克S13汽水分離器把附在蒸汽管道壁面上的液態(tài)水膜層及懸浮在蒸汽中的小水滴與蒸汽分離后經(jīng)疏水器排出，以便進(jìn)入工廠汽配站的蒸汽保持99%以上的干度，提高換熱效率，減少和消除蒸汽管道，閥門及用汽設(shè)備的腐蝕和水擊。
3）? 在進(jìn)入主減壓站前，采用斯派莎克100目蒸汽過濾器，將任何細(xì)小的雜質(zhì)阻擋在系統(tǒng)之外，保證減壓站的良好工作。
4）? 考慮到負(fù)荷的變化較大（工藝系統(tǒng)全部采用自控），選用DN40和DN50兩個(gè)DP17并聯(lián)。利用斯派莎克DP17±0.1barg的偏差，在低流量時(shí)，DN40的一只DP17先行啟動，當(dāng)流量增大時(shí)，由于壓力的下降（0.2barg內(nèi)）DN50 DP17也自動開啟補(bǔ)充流量，以滿足最大需求；當(dāng)流量減小時(shí)，由于壓力的升高（0.2barg內(nèi)），DN50的DP17先行關(guān)閉，當(dāng)流量更小直至零負(fù)荷時(shí)，DN40 DP17也關(guān)閉，如此循環(huán)保證下游供汽壓力不受負(fù)荷變化及上游供汽壓力的波動而維持在±0.2barg內(nèi)。
5）? 當(dāng)過熱蒸汽供況時(shí)，利用斯派莎克VTD減溫器對蒸汽噴水降溫。同時(shí)ELS600電動閥精確控制出口溫度在±1℃的偏差內(nèi)，以高于飽和蒸汽5℃的微過熱蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)，提高換熱效率，加大設(shè)備出率。同時(shí)，保護(hù)用汽設(shè)備免受高溫?fù)p害。
6）? 在減溫器下游設(shè)置了積水井，并采用1”FT浮球疏水閥排放,確保干蒸汽進(jìn)入設(shè)備.
經(jīng)上述系統(tǒng)配置后,客戶對蒸汽品質(zhì)的保證有了信心。
事實(shí)上,經(jīng)過半年的運(yùn)行,該汽配站配置成功解決了客戶憂慮的各種問題.在使用熱電廠廉價(jià)蒸汽的同時(shí),保證了工廠蒸汽系統(tǒng)良好運(yùn)行.正如AMO韓工所言:采用斯派莎克產(chǎn)品及其方案,成功地解決了熱電廠供汽可能帶來的蒸汽品質(zhì)問題。