中成泵業(yè)的不銹鋼立式多級(jí)水泵因高揚(yáng)程、耐腐蝕特性廣泛應(yīng)用于工業(yè)供水系統(tǒng)，但其復(fù)雜結(jié)構(gòu)對(duì)拆解工藝提出嚴(yán)格要求。本文結(jié)合行業(yè)實(shí)踐與設(shè)備特性，系統(tǒng)梳理拆解流程及技術(shù)要點(diǎn)。

一、前期準(zhǔn)備與安全規(guī)范

1. 斷電與介質(zhì)排放
   切斷電源并關(guān)閉進(jìn)出口閥門，排空泵內(nèi)介質(zhì)及冷卻水。對(duì)于高溫介質(zhì)泵，需待泵體溫度降至60℃以下再操作，防止?fàn)C傷。
2. 工具與標(biāo)識(shí)管理
   準(zhǔn)備專用工具如拉馬、液壓扳手、內(nèi)徑千分尺等，同時(shí)使用記號(hào)筆對(duì)螺栓、葉輪等部件進(jìn)行編號(hào)，記錄原始裝配順序。例如，某型號(hào)泵的穿杠螺栓需按編號(hào)回裝，避免錯(cuò)位導(dǎo)致密封失效。
3. 技術(shù)資料核查
   查閱設(shè)備手冊(cè)中的長(zhǎng)桿螺栓預(yù)緊力值（如無(wú)明確數(shù)據(jù)，需現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量擰緊長(zhǎng)度變化），并檢查上次檢修記錄，確認(rèn)軸承游隙、機(jī)械密封壓縮量等關(guān)鍵參數(shù)。

二、核心部件拆解流程

1. 聯(lián)軸器與電機(jī)分離
   使用拉馬拆除聯(lián)軸器，避免直接敲擊損傷軸頸。若聯(lián)軸器銹蝕，可噴灑松動(dòng)劑后加熱至150℃再拆卸。電機(jī)拆卸時(shí)需用搖表檢測(cè)繞組絕緣電阻，確保不低于0.5MΩ。
2. 軸承與軸封系統(tǒng)
   拆卸軸承體時(shí)，需同步測(cè)量軸向竄動(dòng)量（標(biāo)準(zhǔn)值≤0.1mm）。機(jī)械密封拆除時(shí)，需記錄O型圈壓縮量，若發(fā)現(xiàn)密封面磨損超過(guò)0.2mm，需更換新件。
3. 平衡裝置與葉輪組
   平衡盤拆卸需沿軸向輕敲，避免徑向受力導(dǎo)致盤面變形。葉輪拆卸時(shí)，若銹蝕嚴(yán)重，可采用煤油浸泡4小時(shí)后，用木錘沿圓周輕敲。某案例中，葉輪銹蝕導(dǎo)致軸向間隙超差0.3mm，引發(fā)振動(dòng)故障。
4. 中段與導(dǎo)葉組
   使用撬棒沿中段止口撬動(dòng)，每拆卸一級(jí)需用墊塊支撐軸，防止懸臂彎曲。導(dǎo)葉與葉輪的流道對(duì)中性誤差需控制在±0.05mm以內(nèi)，否則影響泵效。

三、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)

1. 防銹與清潔
   所有部件需用煤油清洗，重點(diǎn)檢查葉輪口環(huán)、導(dǎo)葉襯套的磨損量。某案例中，葉輪口環(huán)間隙超標(biāo)0.5mm，導(dǎo)致容積效率下降12%。
2. 臨時(shí)支撐設(shè)置
   軸拆卸后需用V型鐵支撐，防止自重變形。某型號(hào)泵軸直徑80mm，懸臂長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)需增加輔助支撐。
3. 數(shù)據(jù)復(fù)核
   回裝前需測(cè)量轉(zhuǎn)子總竄量（標(biāo)準(zhǔn)值8-12mm），并調(diào)整平衡盤間隙至設(shè)計(jì)值（如0.2-0.3mm）。

四、行業(yè)實(shí)踐案例

某化工廠CDLF型泵拆解時(shí)，發(fā)現(xiàn)末級(jí)葉輪因介質(zhì)結(jié)晶導(dǎo)致卡死。通過(guò)加熱至200℃并使用液壓工具，成功拆卸并修復(fù)葉輪。修復(fù)后泵效恢復(fù)至92%，較維修前提升8%。

中成泵業(yè)提醒不銹鋼立式多級(jí)水泵的拆解需嚴(yán)格遵循工藝規(guī)范，結(jié)合設(shè)備特性制定個(gè)性化方案。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程與數(shù)據(jù)化管理，可顯著提升檢修效率與設(shè)備可靠性。